Le principal avantage du procédé de coulée au sable par gravité est la grande flexibilité qui le caractérise. Ce procédé artisanal permet de réaliser des pièces creuses ayant des structures internes complexes : formes, trous et épaisseurs (pas inférieurs à 4mm) sont obtenus directement de la coulée, réduisant ainsi considérablement les temps et les coûts de la finition tout comme de l’usinage.

La coulée au sable par gravité est typiquement utilisée pour la production de moyennes et petites séries mais aussi pour la réalisation de prototypes de composants à produire successivement en moulage en coquille ou en basse pression. Le moulage pour ce procédé est principalement réalisé en résine et/ou en bois, et son coût est plus faible par rapport à celui des installations nécessaires pour le moulage en coquille. Quoiqu’il en soit, les caractéristiques des alliages réalisables avec la coulée au sable par gravité sont comparables à celles des productions de série.

L'entreprise dispose d'une installation manuelle pour les petites séries et pour les jets spéciaux. La grande spécialisation du personnel est le facteur clé de ce procédé. Le travail manuel est irremplaçable afin d'obtenir de bons résultats. Ce procédé de production garantit des jets de grande qualité avec des configurations géométriques complexes et des épaisseurs en paroi inférieures à 3mm. On peut réaliser des fusions d'un poids de quelques grammes jusqu'à plus de 500kg.

Afin d'améliorer sensiblement les propriétés mécaniques des alliages de magnésium, et afin d'éliminer d’éventuelles tensions résiduelles internes, tous les jets sont soumis à des traitements thermiques de solubilisation et de vieillissement. Les traitements thermiques sont effectués dans nos murs grâce au four-puits de traitement dont nous disposons.
L’installation est munie de systèmes automatiques de détection et d’enregistrement de la température en cinq positions. Elle a aussi une capacité de chargement équivalente à 550 kg, et assure une précision de la température égale à +/2 degrés C. Le refroidissement des jantes en magnésium et des jets s'opère dans une chambre prévue à cet effet, avec une ventilation forcée pour accélérer la rapidité de cette phase car cela augmente les propriétés mécaniques.

La finition prévoit le nettoyage des roues de toutes les bavures et coulées. Toutes ces phases indispensables sont exécutées chez nous en utilisant des instruments manuels et semi automatiques. Pendant les phases de finition on utilise deux sortes de sablage avec des microsphères en acier au carbone et des micro-granules de corindon, pour donner de la compacité à la surface du jet, améliorant ainsi l'aspect esthétique et réduisant sensiblement la tendance à l'oxydation.
Sur demande, l'entreprise est apte à effectuer un lavage par ultrasons qui permet d'éliminer toutes les impuretés du jet et de la cavité interne. La volonté constante d'aider nos propres clients au cours de toutes les phases de production permet à Marvic Wheels Srl d'offrir des solutions rapides et adaptées qui permettent de réduire au minimum le temps que le client devrait attribuer aux phases successives de finition : outre les services de travail mécanique et des traitements de surface, nous offrons aussi des services de montage, de pré-montage et d'essais.

La Société peut compter sur son propre atelier pour les usinages de fraisage et tournage avec des machines CNC aussi bien pour des pièces seules que pour des petites séries. Pour des opérations qui ne sont pas de notre compétence ou pour des travaux hors de l'ordinaire, nous sommes à même de prendre en charge les demandes de nos clients et de fournir un produit fini en comptant sur la collaboration de fournisseurs extérieurs qualifiés. Exécutions excellentes et soignées, précision extrême et de très haute qualité seront garanties aussi bien pour les opérations standard que pour les projets spécifiques.