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Processi

Nella costante opera di migliorare il supporto tecnico alla propria clientela, la Marvic Wheels è dotata al suo interno di impianti atti ad eseguire e soddisfare le molteplici richieste da parte del cliente onde ottimizzare processi produttivi, tempi e costi.

Fusione in sabbia a gravità

Il principale vantaggio del processo di fusione in sabbia a gravità è la grande flessibilità che lo caratterizza. Questo processo artigianale consente di realizzare pezzi cavi e con strutture interne complesse, in quanto forme, fori e spessori (non inferiori a 4mm) vengono ottenuti direttamente di fusione, riducendo notevolmente i tempi ed i costi sia di finitura, sia di lavorazione meccanica.

La fusione in sabbia a gravità è tipicamente impiegata per la produzione di medie e piccole serie, oppure per la realizzazione di prototipi di componenti da produrre successivamente in pressofusione o bassa pressione.

La modelleria per questo processo fusorio è principalmente costruita in resina e/o legno, e il suo costo è più contenuto rispetto a quello delle attrezzature necessarie per la pressofusione; ciò nonostante le leghe e le caratteristiche ottenibili con la fusione in sabbia a gravità sono comparabili a quelle delle produzioni di serie.

Terra Verde

L’azienda dispone di un impianto automatico con 3 formatrici con il quale vengono prodotti getti di piccole e medie serie.

Con questa processo produttivo si possono raggiungere 3,5mm in parete.

Sabbia resina

L'azienda dispone di un impianto manuale per piccole serie e per getti speciali.

L'elevata specializzazione del personale è il fattore chiave di questo processo in quanto la manualità è insostituibile per il raggiungimento di un buoni risultati. Questo processo produttivo garantisce getti di grande qualità con configurazioni geometriche complesse e spessori in parete inferiori ai 3 mm.

Si possono realizzare fusioni del peso di pochi grammi fino a fusioni di oltre 500 kg.

Trattamenti termici

Allo scopo di migliorare sensibilmente le proprietà meccaniche delle leghe di magnesio, e al fine di eliminare eventuali tensioni interne residue, tutti i getti vengono sottoposti a trattamenti termici di solubilizzazione e invecchiamento.

I trattamenti termici sono effettuati internamente tramite il forno di trattamento a pozzo di cui l’azienda dispone. L’impianto è dotato di sistemi automatici di rilevazione e registrazione della temperatura in cinque posizioni, ha una capacità di carico pari a 550 kg, e assicura una precisione della temperatura pari a +/-2° C.

Il raffreddamento di ruote e getti viene eseguito in un’apposita cella, con aria forzata per accelerare la velocità di questa fase poiché ciò ne incrementa ulteriormente le proprietà meccaniche.

Finitura

La finitura prevede l’asportazione dalle ruote e da tutte le fusioni di bave, colate e montanti. Tutte le fasi di taglio e sbavatura vengono eseguite internamente, tramite l’utilizzo di attrezzature manuali e semi automatiche. Durante le fasi di finitura vengono eseguite due differenti tipologie di sabbiatura con micro sfere di acciaio al carbonio e con microgranuli di corindone, per conferire uniformità e compattezza alla superficie del getto, migliorandone l’aspetto estetico e riducendone sensibilmente la tendenza all’ossidazione.

Ove richiesto l’azienda è in grado di effettuare un lavaggio tramite ultrasuoni che consente di eliminare qualsiasi impurità dal getto e dalle cavità interne. La continua volontà di affiancare i propri clienti in tutte le fasi produttive consente a Marvic Wheels Srl di offrire soluzioni tempestive ed appropriate che permettano di ridurre al minimo i tempi che il cliente dovrebbe imputare alle fasi successive di finitura: oltre a servizi di lavorazione meccanica e trattamenti superficiali, sono offerti anche servizi di montaggio, pre-montaggio e collaudo.

Lavorazioni meccaniche

La società può contare sulla officina interna per lavorazioni meccaniche di fresatura e tornitura con macchine CNC sia per pezzi singoli, sia per piccole serie.

Per operazioni non di propria competenza o per lavorazioni inconsuete, la Marvic Wheels Srl è in grado di supportare le richieste del cliente e fornire un prodotto finito avvalendosi della collaborazione di fornitori esterni qualificati.

Lavorazioni eccellenti ed accurate, estrema precisione ed altissima qualità vengono garantite sia per operazioni standardizzate sia per progetti unici e singolari.

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